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      （1）在高溫下，氧氣與從電極散發(fā)出的碳反應生成二氧化碳，并隨氣體排出，避免了溶液中碳和氧化鋁的置換反應而生成二氧化碳和純鋁。 每噸電熔磚需要消耗約18公斤的電極，而每噸電熔磚所消耗的每1分子量的碳要用2.3分子量的鋁替代，則可以生產(chǎn)41.4公斤的純鋁。 這些

       剛玉氧化鋯剛玉磚的侵蝕主要分為物理作用和化學作用。物理效應是指玻璃熔化爐的壁在長期運行期間反復受到快速冷和快速熱的沖擊，并且其表面必須經(jīng)歷收縮和膨脹過程。由于過度疲勞，熔融的氧化鋯剛玉磚的結構被破壞，導致表面裂紋的增加和松散的結構。因此，它在氣流

? ? ? ?高鋁磚是耐火材料的一種，這類耐火材料磚的主要成分是Al2O3。屬于三氧化二鋁（Al2O3)含量高過48%的硅酸鋁質年貨材料制品。由礬土或其他三氧化二鋁含量在48%以上的一種中性化耐火材料。由礬土或別其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和鍛煉而成。耐熱性

重質澆注料和輕質澆注料的差異是體積密度，重質澆注料的體密在2.0以上，而輕質澆注料的體密在1.5以下。相同材料的澆注料，重質和輕質在應用領域上面有很大的差異，輕質澆注料的用在隔熱區(qū)域是做隔熱保溫用的，重質耐火澆注料是用在作業(yè)層，關鍵起高溫耐火、耐磨損效用的。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種應用較廣的耐火材料。碳化硅爐管以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性比較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導熱性高，耐熱振的特性好，高溫的強度高，抗酸堿和鹽的腐蝕，不會受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛的做為高溫爐襯材料，也做為石油、化工的高壓釜內襯。

粘土耐火磚的制作工藝與多熟料粘土磚的制作工藝基本一致。原材料的嚴謹分級分類、顆粒料分級分類儲存和除鐵、部分熟料和結合粘土的混合細磨等措施，對增強和穩(wěn)定耐火磚的產(chǎn)品質量有著至關重要的意義。礬土熟料在應用時，步要按不同等級原材料的外形揀選規(guī)范進行嚴謹?shù)姆旨壏诸悞x，分級分類堆放，以防止摻雜、混合。