鑄造剛玉磚澆筑后立即冷卻，防止冷卻過程中產(chǎn)品開裂。冷卻的作用是降低熔液的固化速度，使補(bǔ)償冒口的熔液有足夠的時(shí)間填充到模具中，使縮孔盡可能集中在冒口中。盡量減少產(chǎn)品內(nèi)外溫差，防止熱應(yīng)力差導(dǎo)致產(chǎn)品開裂。

緩冷降溫有兩種方法：一種是采用緩冷箱法；另一種是隧道緩冷窯降溫法。

（1） 緩冷箱法：用鋼板和型鋼加固，可吊裝上開口緩冷箱。緩冷箱的尺寸應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸確定，一般不小于1.5m3立方體。先在緩冷箱內(nèi)填上400 ~500mm顆粒狀膨脹蛭石具有良好的耐熱性和隔熱性能。將熔鑄產(chǎn)品與鑄模一起放入緩冷箱中間。膨脹蛭石仍然埋在周圍和頂部。使其自然冷卻，一般冷卻速度用氧化鋁空心球或合成輕骨料代替膨脹蛭石作為填料，可提高使用壽命，有效減少粉塵飛濺。

（2） 隧道窯緩冷法：隧道窯緩冷產(chǎn)品應(yīng)采用可拆卸模具，以減少模具拆卸時(shí)間。拆除窯車上的模具，并立即將窯車推入隧道窯的高溫部分。1300 ~1400℃保溫2 ~4h，然后以 15?60℃/h速度降溫，在800℃自然冷卻如下。α-β剛玉磚控制冷卻速度的成品率可達(dá)80%以上。在調(diào)溫電爐中緩冷冷卻時(shí)間

熔鑄剛玉磚在交貨前必須經(jīng)過機(jī)械加工。由于熔鑄剛玉磚硬度高，耐磨性好，金剛石應(yīng)使用金剛石刀具。切磨時(shí)的工藝參數(shù):機(jī)床工作臺(tái)的移動(dòng)速度為19. 6r/min，磨具垂直進(jìn)刀0.3? 0. 6mm/min，冷卻水消耗20L/min，切磨材料的單位能耗1.5 kW . h/kg (4. 4kW ? h/dm3)、機(jī)器的生產(chǎn)率為68cm3/min金剛石單耗0.5克拉/kg(1.4克拉/dm3)。

以上就是剛玉磚降溫處理的介紹，希望對(duì)你有所幫助。